在企業(yè)安全管理中，有限空間作業(yè)屬于高風險作業(yè)，一直以來都是企業(yè)管理的重點部分，而近年來關于有限空間作業(yè)事故層出不窮，造成不必要的人員傷亡，造成有限空間事故原因是什么，又需要哪些手段來規(guī)避呢？

有限空間事故中暴露的問題：

1、工藝處理不徹底。一是部分受限空間作業(yè)未進行吹掃置換。二是吹掃置換不徹底，受限空間內殘存物料。

2、系統隔離不徹底。未制定系統隔離方案，系統隔離時未斷開管線或加裝盲板，或違規(guī)用閥門代替盲板。

3、氣體檢測不到位。一是氣體檢測位置要求不具體，未按制度要求進行取樣，取樣不具備代表性。二是缺乏對污水、污泥等的檢測手段，不能準確檢測污水、污泥中有害氣體的成分及濃度，對作業(yè)過程中污水污泥有毒有害氣體二次揮發(fā)檢測不到位。

4、施工機具不符合要求。一是進入可能存在燃爆風險的受限空間作業(yè)時使用非防爆工具，未穿戴防靜電服裝。二是施工機具質量不合格，存在本質安全缺陷。

5、風險識別不到位。一是未識別出該項作業(yè)為受限空間作業(yè)，未按受限空間作業(yè)進行管理。二是未識別出進入受限空間作業(yè)存在的風險。三是未識別出在受限空間外或受限空間本體上作業(yè)可能產生的風險。四是對環(huán)保設施氣體濃度無序性變化認識不足。

6、應急處置不力。一是作業(yè)現場未合理配備滅火器、正壓式空氣呼吸器、生命繩等應急救援器材，這也是現場人員盲目救援的主要原因。二是現場人員不熟悉救援措施，不能正確使用救援器材，盲目救援導致事故后果擴大。

有限空間安全措施分為技術措施和管理措施，其中技術措施：

1、研發(fā)受限空間抑爆技術，有效控制受限空間吹掃置換難度大或吹掃置換不徹底的燃爆風險，提升受限空間作業(yè)本質安全水平。

2、利用硫化氫捕消技術，控制受限空間硫化氫泄漏人員中毒風險。

3、研發(fā)受限空間多相物料應急回收處置技術及裝備，解決狹小受限空間危化品處置難點問題，大幅減少事故損失，降低事故升級風險。

4、基于受限空間作業(yè)監(jiān)測預警技術，解決體積較大或不規(guī)則受限空間的氣體檢測不到位問題。

5、應用受限空間能量隔離技術、氣相連通阻火抑爆技術和裝備，減少由于未有效隔離發(fā)生的火災爆炸、中毒窒息事故，以及罐區(qū)VOCs治理中氣相連通導致的重大群罐火災事故。

6、利用高危作業(yè)移動監(jiān)控技術及裝備，實現受限空間高風險作業(yè)全過程有效監(jiān)控，提升受限空間作業(yè)環(huán)節(jié)安全監(jiān)管能力。

管理措施包括：

1、建立受限空間風險管控數據庫，提升受限空間風險識別能力。一是建立受限空間作業(yè)清單，全面涵蓋石化行業(yè)可能存在的受限空間類型。二是基于歷史事故案例，結合實際建立受限空間作業(yè)風險清單以及與之對應的風險防控措施，提升受限空間作業(yè)風險管控能力。

2、制定氣體檢測標準，規(guī)范儀器選型，提升氣體檢測質量。一是制定不同類型受限空間的氣體采樣及檢測點位布置方案，使檢測結果更具代表性。二是針對受限空間內總烴、氫氣等可燃氣體以及氧氣和其他有毒氣體特性，分析現有相關檢測技術和儀器特點，規(guī)范現場檢測儀器選型、使用及管理，減少檢測誤差。

3、加強現場作業(yè)監(jiān)測監(jiān)控，杜絕違章作業(yè)。一是嚴格管控帶入受限空間內的作業(yè)工具以及人員著裝，嚴禁攜帶非防爆工具、穿戴非防靜電服裝進入存在燃爆風險的受限空間。二是應用受限空間作業(yè)安全監(jiān)測預警系統和高危作業(yè)移動監(jiān)控系統，實時監(jiān)測受限空間內氣體濃度及作業(yè)人員違章行為，出現異常后及時采取措施。

4、加強應急能力建設，提升應急處置水平。一是受限空間作業(yè)現場需配齊正壓式空氣呼吸器、生命繩、軟梯、滅火器、硫化氫捕消劑等應急救援器材，并擺放在合適位置，便于使用。二是受限空間作業(yè)前應制定應急預案并進行應急演練，確保現場人員熟悉應急救援程序和裝備，保證應急救援有序高效。