齒輪作為一種通用性強(qiáng)的機(jī)械零件，其精度對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能有著重要的影響。提高齒輪檢測(cè)技術(shù)是提高齒輪產(chǎn)品質(zhì)量的必要保證。由于齒輪形狀的特點(diǎn)，檢測(cè)項(xiàng)目多，測(cè)量過(guò)程復(fù)雜，測(cè)量設(shè)備昂貴。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中迫切需要對(duì)齒輪進(jìn)行快速檢測(cè)和分析。機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)是一種非接觸式無(wú)損檢測(cè)。是一種全新的檢測(cè)方法。與傳統(tǒng)的檢測(cè)方法相比，具有不可替代的優(yōu)越性。機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)在高速、精細(xì)和重復(fù)的制造過(guò)程中也更加可靠。機(jī)器視覺(jué)在制造系統(tǒng)中的應(yīng)用是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的方向和必然趨勢(shì)，也是提高生產(chǎn)效率的有效途徑。
【齒輪表面缺陷視覺(jué)檢測(cè)目標(biāo)】
1，齒輪輪廓尺寸測(cè)量
2，齒輪表面缺陷檢測(cè)。
【檢測(cè)原理】
齒輪表面缺陷視覺(jué)檢測(cè)檢測(cè)原理：當(dāng)產(chǎn)品在背景板上成像的時(shí)候，通過(guò)特殊光源處理后，清晰的成像，然后經(jīng)過(guò)圖像處理模式識(shí)別算法分析，得出結(jié)果。
系統(tǒng)由產(chǎn)品設(shè)備及視覺(jué)系統(tǒng)組成，具體如圖1所示：產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)線，經(jīng)過(guò)視覺(jué)系統(tǒng)的處理，給出一個(gè)決策。
圖二是視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的組成
【檢測(cè)過(guò)程】
機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)主要由工業(yè)相機(jī)、圖像采集卡、圖像處理軟件構(gòu)成。首先使用一個(gè)與計(jì)算機(jī)相連的CCD工業(yè)相機(jī)來(lái)完成圖像采集任務(wù)，將拍攝到的目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)。然后根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，通過(guò)圖像采集卡將圖像信號(hào)轉(zhuǎn)變成數(shù)字信號(hào)，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)。圖像處理系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來(lái)抽取目標(biāo)的特征，如面積、長(zhǎng)度、數(shù)量、位置等。最后，根據(jù)預(yù)設(shè)的容許度和其他條件輸出結(jié)果，如尺寸、角度、偏移量、個(gè)數(shù)、合格/不合格、有無(wú)缺陷等。